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不銹鋼法蘭相信我們大家都不會陌生吧，不過不銹鋼法蘭的工藝流程也是比較復(fù)雜的，我們知道，不銹鋼法蘭管件在制作過程中比其他管件多探傷和熱處理兩道工序。其他程序相同。因為有的法蘭處理不當(dāng)后，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過模進(jìn)行。由于焊縫的存在，所以要進(jìn)行無損探傷。由于有焊接應(yīng)力的存在，所以還要進(jìn)行熱處理。

滾輪法：在管內(nèi)放置芯止回閥外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，像我們常用的波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸電動蝶閥使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

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1、不銹鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

2、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

3、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

4、不銹鋼法蘭管件焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。

5、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

6、不銹鋼法蘭管件,對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。

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對焊法蘭的適用范圍

具有相應(yīng)的剛度和彈性要求，不易變形，密封性好，應(yīng)用廣泛。合理的對焊減薄過渡。接頭與接頭距離大，接頭無焊后溫度變形。采用復(fù)雜的鐘形結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度波動較大的管道或高溫、高壓、低溫的管道，一般用于連接PN大于2.5MPa的管道和閥門;它也用于輸送昂貴的介質(zhì)的管道中。

安裝時，法蘭應(yīng)光滑清潔，注意去除油污和鐵銹。一定要選擇合適的墊片，墊片必需具有抗老化性和耐油性以及的機(jī)械強(qiáng)度。在安裝不銹鋼法蘭接頭的時候，要選擇尺寸不同的墊片，這樣才可以正確安裝。

在進(jìn)行緊固的時候，分配墊圈時的緊固量一般為三分之一左右。另外，在實際使用中，為了不銹鋼法蘭的質(zhì)量和使用價值。請按照通常的方法和原則使用不銹鋼法蘭，按照通常的操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用和安裝。